一、钢桶翻新，一个不可替代的必要产业

1、钢桶翻新的定义：

钢桶再制造就是对已经使用过的钢桶，通过一种技术手段对其进行翻新，并使其质量达到新桶的标准，而不是简单的刷洗。

2、钢桶翻新--一个不可替代的行业：

旧钢桶翻新行业是一个不可取替的产业，因为石油化工企业需求大量的钢桶，有新钢桶的投入使用就有大量旧钢桶被淘汰，有旧钢桶淘汰就有旧钢桶翻新产业的存在，二者相互依存。

据中包协统计：国内每年被石油化工企业淘汰下来的旧钢桶，已超过了9000万只。

图1 废旧包装钢桶

图2 未喷漆的翻新毛坯桶（实景）

图3 翻新后钢桶（实景）

二、钢桶翻新：一个历史悠久的新兴产业

1、国内行业现状：

目前，我国内从事旧钢桶回收、翻新的企业大致有上100余家我国绝大多数企业均采用湿法工艺，湿法工艺又称传统工艺，在市场上延用了几十年，其工艺均采用化学试剂或水洗对其进行简单刷洗。

工艺的优势：投资小见效快，有钱没钱都能干。

工艺的缺陷：

（1）安全达标难。采用化学试剂刷洗钢桶的方法：就是将易燃易爆的强溶剂倒入桶内，然后让钢桶在设备上反复旋转和摆动，让强溶剂在桶内与桶壁产生磨擦和冲击，达到清除桶内残留原料的目地。这种工艺危险极大，特别在夏季的南方易发生爆炸，此类事故在国内已有多次发生。

（2）环保达标难。无论是采用试剂清洗还是水洗都会增加二次污染源。将化学试剂或水做为刷桶原料倒入桶内，增加了二次污染物，即使后期是合规进行焚烧处理，同样会产生废气的排放。

（3）翻新的钢桶达到新桶的质量标准难。采用湿法翻新后的钢桶，桶内部的质量无法保证，特别是钢桶的上下桶盖的缝隙中仍有残留物，在用户使用中，经常会影响到产品质量问题的发生。

2、国外行业现状：

国外旧钢桶翻新生产线的设备，也分为两种：一种是湿法，该生产线对易刷洗的钢桶仍旧采用化学试剂刷洗的工艺，翻新后的钢桶质量也同样无法达到新桶的质量标准；

另一种是干法，对装涂料、树脂、油漆等难以用化学溶剂刷洗的钢桶，采用大火焚烧的方法。虽然环保能够达标，但是翻新后的钢桶因高温焚烧而退火变质，其钢桶的材质无法达到新桶的质量标准。

3、中国***条“自动化钢桶循环再制造生产线”。

为填补废包装容器资源化利用行业的技术短板，天津绿博大公司深耕废包装容器资源化行业30年，于2010年成功自主研发了***套自动化钢桶循环再制造生产线。

（1）该项技术已获得国家发明***28项，实用新型***210项；

（2）技术被天津市科委、成果转化中心评定为“国际先进水平”；

（3）获得第十五届中国国际***成果交易会***产品奖；

（4）被工信部《再生资源综合利用先进试用技术》目录。

三、技术革新：绿色环保钢桶干法处置技术

该设备从根本上解决了国内外旧桶翻新行业至今未能解决的三大难题，是行业内一个质的突破。

干法工艺创新点 ：

1、便用安全。采用了物理加工工艺（干法）。主要通过刮（刮掉桶内废料）、打（钢丝刷打磨）、喷砂（抛掉钢桶内外的油漆及残料）等工艺，对旧桶进行翻新，解决了安全问题。

2、不会增加新的污染源，无污水产生。

3、解决了翻新钢桶的质量问题。经该设备翻新处理后的钢桶能满足《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》。

机械化倒料系统

密闭烘干除杂系统

内部抛光加工系统

自动化整形系统

成品组合

自动化钢桶循环再制造生产线系统

自动化钢桶循环再制造生产线效果图

截止至2019年6月，设备销售已覆盖了国内8个省市，有5家上市公司和16家危废处理公司均购买了该设备，合计年翻新能力已超过600万只。

设备运营情况：

1、经济性良好：危险废物高额回报吸引力强大， 每只钢桶他们收取50至70元的处置费，翻新后每只桶净利润又不低于50元，合计每只桶的净利润达100元。我国每年淘汰旧钢桶就按9000万只计算，净利润就是90个亿。

2、***性不强：但这些企业都是搞危废处置的***公司，没有一家是***从事钢桶制造的企业。

（1）优势：石油化工企业淘汰下来的旧钢桶属于危险废物，他们是从事危废处置的***企业，将钢桶进行无害化处理是他们的专长。

（2）不足：他们没有从事旧钢翻新，对钢桶再制造更是不懂。但是，钢桶资源化利用与无害化处理的高额回报吸引了他们。

但是，这些企业由于缺乏钢桶翻新再制造方面的经验，再加上获得高额处置费用，对一大部分旧钢桶，直接被破碎烧掉，造成严重的资源浪费。